Un bâtiment entièrement neuf abrite une nouvelle ligne de production qui permet de fabriquer divers vaccins de manière rapide et flexible, avec un minimum de temps d’arrêt. Pour assurer la production, une installation électrique fiable est cruciale. Pour ce projet ambitieux, le géant pharmaceutique a fait appel à notre expertise, de l’ingénierie à l’installation.

Ingénierie 3D dans Revit

« Notre équipe d’ingénieurs a conçu environ 20 panneaux au total, y compris des TGBT, des TBT et diverses tableaux de commande. Nos ingénieurs ont effectué les calculs détaillés des câbles dans le logiciel Caneco », explique Stefan, Project Manager chez GIEC.

« Avec le logiciel Revit, ils ont dessiné le guidage des câbles, les tableaux, l’éclairage et d’autres composants dans le modèle 3D du bâtiment. Dans Navisworks, chaque élément de l’installation a reçu un code couleur spécifique. Le lien entre Revit et Navisworks a permis au client d’avoir à l’avance un aperçu clair et détaillé de l’ensemble de l’installation et a facilité les contrôles et les mesures pendant les travaux sur le chantier. Pensez, par exemple, à la distance entre le plafond et les passe-câbles ».

Aménagement de cabines haute tension et de salles blanches

« Outre la phase de conception, nous avons également pris en charge l’aménagement d’une cabine haute tension comprenant des transformateurs, des cellules HT et des busbars de 1600 A », poursuit Stefan. Nous avons équipé les salles blanches d’éclairage, de prises de courant, de sirènes et d’une infrastructure de réseau, entre autres. Ces salles forment un environnement de travail extrêmement propre, dans lequel la ‘contamination’ du processus de production est limitée, voire totalement exclue. »

Travaux d’installation électrique de A à Z

« Nous avons également fourni et installé des canalis avec des boîtes de jonction, des tableaux de distribution électrique, des systèmes de détection d’incendie et d’intrusion, des éclairages et des prises pour cette nouvelle ligne de production. Nous nous sommes également occupés de la fourniture, de l’installation et de la connexion de différents types de câbles, y compris les câbles d’alimentation, de contrôle, de données, de réseau et de fibre optique, ainsi que de la mise à la terre associée », ajoute Stefan.

Fiabilité accrue grâce au système UPS

En outre, nous nous sommes également occupés du système UPS. Grâce à lui, nous garantissons que l’installation est alimentée à 100 %. C’est essentiel pour le fonctionnement ininterrompu de ces systèmes critiques », explique Stefan.

Une sécurité adaptée à l’industrie pharmaceutique

Pendant les travaux, l’hygiène et la sécurité ont été notre priorité absolue, comme toujours. Grâce à nos nombreuses années de collaboration avec le client et à notre expérience dans le secteur pharmaceutique, nous savons très bien quelles réglementations nous devons prendre en compte. »

« La preuve en est notre nomination pour le « Contractor Safety Award » avec ce client », nous dit fièrement Stefan. Ce prix récompense l’entreprise qui a obtenu les meilleurs résultats en matière de sécurité au cours d’une année. Grâce à notre politique de sécurité rigoureuse et à l’engagement quotidien de nos collègues sur le chantier, nous nous sommes hissés parmi les cinq premières entreprises nominées. »

« Un exemple de l’attention particulière que nous avons portée à la sécurité de l’environnement de travail au cours de ce projet ? C’était lors du levage du tableau TGBT de 1 700 kg. Pour ce mouvement qui n’est pas habituel, nous avons assuré une coordination complète. Le tableau a été entièrement construite par notre partenaire VL Technics, qui l’a livrée en deux parties sur le site. Pour le hisser au premier étage de la salle haute tension, nous avons travaillé avec la société Transpico. Nous avons mis le tableau en place, nous l’avons relié et câblé et nous avons connecté les barres de bus.

Livraison à temps malgré de longs délais d’exécution

« Mais le plus grand défi ? Il s’agissait de faire monter la tension sur le tableau TGBT à temps pour respecter les délais. Pendant la pandémie corona, de 2020 à 2022, la production de nombreux composants a été retardée. Pendant la durée de ce projet, nous en avons encore ressenti les effets. Le délai de livraison des busbars, en particulier, a rendu la livraison très excitante. Heureusement, je peux toujours compter sur une équipe de collègues motivés et flexibles, ce qui nous a également permis de mener à bien ce projet dans les délais impartis », conclut Stefan.

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